脈沖除塵器是指通過(guò)噴吹壓縮空氣的方法除掉過(guò)濾介質(zhì)(布袋或濾筒)上附著(zhù)的粉塵;根據除塵器的大小可能有幾組脈沖閥,由脈沖控制儀或PLC控制,每次開(kāi)一組脈沖閥來(lái)除去它所控制的那部分布袋或濾筒的灰塵,而其他的布袋或濾筒正常工作,隔一段時(shí)間后下一組脈沖閥打開(kāi),清理下一部分除塵器由灰斗、上箱體、中箱體、下箱體等部分組成,上、中、下箱體為分室結構。工作時(shí),含塵氣體由進(jìn)風(fēng)道進(jìn)入灰斗,粗塵粒直接落入灰斗底部,細塵粒隨氣流轉折向上進(jìn)入中、下箱體,粉塵積附在濾袋外表面,過(guò)濾后的氣體進(jìn)入上箱體至凈氣集合管-排風(fēng)道,經(jīng)排風(fēng)機排至大氣。 清灰過(guò)程是先切斷該室的凈氣出口風(fēng)道,使該室的布袋處于無(wú)氣流通過(guò)的狀態(tài)(分室停風(fēng)清灰)。然后開(kāi)啟脈沖閥用壓縮空氣進(jìn)行脈沖噴吹清灰,切斷閥關(guān)閉時(shí)間足以保證在噴吹后從濾袋上剝離的粉塵沉降至灰斗,避免了粉塵在脫離濾袋表面后又隨氣流附集到相鄰濾袋表面的現象,使濾袋清灰,并由可編程序控制儀對排氣閥、脈沖閥及卸灰閥等進(jìn)行全自動(dòng)控制。含塵氣體由進(jìn)風(fēng)口進(jìn)入,經(jīng)過(guò)灰斗時(shí),氣體中部分大顆粒粉塵受慣性力和重力作用被分離出來(lái),直接落入灰斗底部。含塵氣體通過(guò)灰斗后進(jìn)入中箱體的濾袋過(guò)濾區,氣體穿過(guò)濾袋,粉塵被阻留在濾袋外表面,凈化后的氣體經(jīng)濾袋口進(jìn)入上箱體后,再由出風(fēng)口排出。
1、采用分室停風(fēng)脈沖噴吹清灰技術(shù),克服了常規脈沖除塵器和分室反吹除塵器的缺點(diǎn),清灰能力強,除塵效率高,排放濃度低,漏風(fēng)率小,能耗少,鋼耗少,占地面積少,運行穩定可靠,經(jīng)濟效益好。適用于冶金、建材、水泥、機械、化工、電力、輕工行業(yè)的含塵氣體的凈化與物料的回收。
2、由于采用分室停風(fēng)脈沖噴吹清灰,噴吹一次就可達到清灰的目的,所以清灰周期延長(cháng),降低了清灰能耗,壓氣耗量可大為降低。同時(shí)濾袋與脈沖閥的疲勞程度也相應減低,從而成倍地提高濾袋與閥片的壽命。
3、檢修換袋可在不停系統風(fēng)機,系統正常運行條件下分室進(jìn)行。濾袋袋口采用彈性漲圈,密封性能好,牢固可靠。濾袋龍骨采用多角形,減少了袋與龍骨的磨擦,延長(cháng)了袋的壽命,又便于卸袋。
4、采用上部抽袋方式,換袋時(shí)抽出骨架后,臟袋投入箱體下部灰斗,由人孔處取出,改善了換袋操作條件。
5、箱體采用氣密性設計,密封性好,檢查門(mén)用優(yōu)良的密封材料,制作過(guò)程中以煤油檢漏,漏風(fēng)率很低。
6、進(jìn)、出口風(fēng)道布置緊湊,氣流阻力小。
維護注意
(1)設備運行中,應設專(zhuān)人進(jìn)行管理,并做好運行記錄。
(2)管理人員應熟悉除塵器原理、性能、使用條件,并掌握運行參數的調整和設備維修方法。
(3)定期對設備上需潤滑部位補充潤滑油。
(4)經(jīng)常檢查除塵器脈沖清灰系統是否正常噴吹,如不正常則著(zhù)重檢查脈沖閥膜片、電磁閥有無(wú)失靈或損壞,并應及時(shí)維修或更換。
(5)脈沖閥如發(fā)生故障,應及時(shí)排除,如內部有雜質(zhì)、水份等異物,應及時(shí)清理,膜片損壞應及時(shí)更換。
(6)定期檢查氣缸及各法蘭面情況,如發(fā)現漏氣,應及時(shí)更換密封圈。
(7)檢修門(mén)上的密封條,如有老化,應及時(shí)更換。
(8)定期測定工藝參數,如氣量、溫度、濃度等,發(fā)現異常,應查找原因并及時(shí)處理。
(9)根據設備運行阻力的變化波動(dòng)定期檢查設備的運行是否正常。
(10)濾袋為易損件,使用者應定期檢查濾袋的工作情況并根據濾袋的損壞程度考慮及時(shí)更換。
(11)定期檢查氣路系統,排灰系統工作情況,發(fā)現異常及時(shí)排除。
(12)根據壓縮空氣系統中水分離器積水情況,定期排放積水。
(13)停機時(shí),在工藝系統停止后,應保持除塵器和排風(fēng)機繼續工作一段時(shí)間,以除去設備中的潮氣和粉塵。同時(shí)在除塵器停止工作之前,必須反復進(jìn)行清灰、卸灰操作。